滤布滤池的反洗过程是一个关键的步骤,用于去除滤布上积累的污泥和其他杂质,以保持滤池的过滤效率。以下是滤布滤池反洗过程的详细步骤:
监测液位:通过高浮球液位计监测池内液位的变化。当池内液位达到清洗设定值(高水位)时,PLC可启动反洗泵,开始清洗过程。
启动反洗泵:反洗泵启动后,会通过滤布进行负压抽吸,吸除滤布上积聚的污泥颗粒。同时,滤盘内的水被抽吸,水自里向外对滤布起清洗作用,并排出清洗过的水。抽洗面积仅占全滤盘面积的1%。
旋转滤盘:在清洗过程中,滤盘以一定速度旋转,通常转速为0.5至1转每分钟。固定于滤布外侧的刮板与滤布表面摩擦,刮去滤布表面的污泥。
间歇性清洗:反冲洗过程是间歇性的。正常清洗时,两个过滤转盘为一组,通过自动切换泵管上的电动阀控制,在纤维转盘过滤器的完整清洗过程中,各组的清洗交替进行,泵的工作是连续的。
排泥:纤维转盘滤池的过滤转盘下设有桶形池底,有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量,可以延长过滤时间,减少反洗水量。设定时间段后,PLC启动排泥泵,通过池底穿孔排泥管将污泥回流到厂区排水系统。
调整反洗参数:反冲洗周期应根据进水水质、滤池液位及运行时间确定。反冲洗转速宜为(0.5~1)r/min。反冲洗水量宜为处理水量的1%。
自动化控制:整个反洗过程可以通过PLC控制系统自动完成,包括反洗间隔时间、排泥间隔时间等都可以进行调整,以适应不同的处理需求。
通过这些步骤,滤布滤池能够高效地去除滤布上的杂质,保持过滤效率,延长滤布的使用寿命,并确保出水水质的稳定。
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